¿Cuál es la Molienda?
Jul 15,2020
La clasificación de un proceso de molienda
Molienda se refiere al método de extracción del material de la pieza con abrasivos.De acuerdo a los diferentes requisitos y los efectos del proceso, de la molienda se ha desarrollado en una variedad de formas de procesamiento de la tecnología, su aplicación es bastante amplia.La molienda se refiere en este documento se refiere principalmente a la molienda con una rueda de afilar.La finalidad de la molienda de la rueda es: para procesar el espacio en blanco dentro de un cierto tamaño y forma de semi-acabado y acabado.Se trata de una variedad de materiales metálicos, de acero endurecido,acero de tungsteno y una variedad de alta dureza, alta resistencia, refractarios, materiales de la aleación de procesamiento de medios, sino también el procesamiento de la cerámica,el vidrio óptico,el caucho, la madera y otros materiales no metálicos elaboración de medios.
Hablando en general, de acuerdo con el procesamiento de objeto a ciento, puede ser dividido en el círculo externo de la molienda, el círculo interior de la molienda, pulido de la superficie y la forma de la molienda.En este trabajo, los siguientes son el pulido de la superficie.
Características de molienda
La molienda, se refiere a la utilización de herramientas abrasivas, los granos abrasivos para el procesamiento, en comparación con el coche, la molienda de procesamiento, tiene las siguientes características:
1.Hay un gran número de bordes de corte (partículas abrasivas) en la superficie de la muela. Su forma, tamaño y distribución son irregulares y aleatorias estado.
2.El espesor de la viruta de cada uno de molienda el grano es muy fino, en general, sólo unos pocos micrones, por lo que el mecanizado de la superficie se puede obtener una alta precisión y de muy baja rugosidad de la superficie.General de la rugosidad de la superficie puede llegar a Ra0.08~0.05 micras, rectificado de precisión puede llegar a lo más alto, por lo que la molienda se utiliza comúnmente en el proceso de acabado.
3.Las partículas abrasivas tienen cierta fragilidad.El grano abrasivo se rompen y caen bajo la acción de la molienda de la fuerza y el calor para renovar su filo. Esta propiedad se llama "auto-nitidez de la muela".
4.De alta eficiencia de molienda.En general, la molienda de la velocidad de la muela es de unos 35 m/s, que es más de 20 veces mayor que la de los ordinarios de la herramienta, por lo que una alta velocidad de la velocidad de corte puede ser obtenida.Al mismo tiempo, las partículas de abrasivo y la supercie de la pieza a producir la fricción fuerte y agudo de la deformación plástica, por lo que una gran cantidad de molienda de calor.
5.ruedas de molienda de alta dureza, buena estabilidad térmica, no sólo puede moler de acero, hierro fundido, cobre, aluminio y otros materiales, pero también puede moler una gran variedad de alta dureza de los materiales, tales como acero templado, duro de aleación, cristal, cerámica, piedra, etc.Pero la alta dureza del material se UTILIZA la general de torneado, fresado y así por el tradicional método de procesamiento es muy difícil de procesar.
El proceso de molienda de
Durante la molienda, la fricción y la deformación de corte se producen entre la muela y la pieza de trabajo, y de igual y opuesta fuerzas se ejercen sobre la muela y la pieza de trabajo, los cuales son llamados de molienda de fuerzas.
En el proceso de molienda, la formación de la viruta se puede dividir en tres etapas:
Etapa 1: Las partículas abrasivas en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, las partículas de abrasivo no entrar en la pieza de trabajo, pero sólo producen la fricción en la superficie, y la superficie de la pieza de trabajo produce estrés térmico.Esta etapa se llama la deformación elástica de la etapa.
Etapa 2: Con el aumento de molienda partículas de corte en la pieza de trabajo, la molienda de partículas poco a poco de corte en la pieza de trabajo, de modo que la parte de el material a ambos lados de la elevación de la superficie del objeto nicks.Esta etapa se conoce como la delimitación de la etapa.
Etapa 3: En este momento, las partículas abrasivas han cortado en una cierta profundidad y la temperatura a la que la corte ha alcanzado un cierto nivel. Esta parte del material que se desliza a lo largo del plano de corte y formas chip volando, la generación térmica de la tensión y de la deformación de la tensión en la superficie de la pieza de trabajo.Esta etapa se conoce como la etapa de corte.
En el proceso de rectificado, afilado granos sobresalen en la superficie de la muela, y el material de cierto espesor cortada bajo la acción de extrusión de fricción.La contundente partículas abrasivas sólo juegan el papel de la superficie de la marca.Una convexa, bajo, pasivado de partículas abrasivas, o en la parte trasera de los dos adyacentes partículas abrasivas, sólo produce la fricción.Las fichas de corte de las partículas abrasivas son generalmente muy fino (excepto para la carga pesada de molienda), generalmente se dividen en bandas de chips, fragmentarios chips y se fusionan esférica fichas.Debido a la alta velocidad de corte, muelas de pasivación y otras razones, la muela y la pieza de contacto produce una gran cantidad de calor, entre los que el 80% de la entrada de la pieza de trabajo, lejos de chip 4%~8%, la molienda de la rueda de distancia 10%~16%, además, una parte en la forma de conducción y radiación.(Conducción de la mesa de trabajo y accesorio, la radiación en el aire).Cuando la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo es muy alta, la quemadura y la deformación se produce en la superficie, lo que afectará a la calidad y precisión de la superficie.Así, en el proceso de molienda, el enfriamiento de la pieza de trabajo es un eslabón importante para garantizar la molienda de la calidad.
En las inmediaciones de la molienda de la zona, la temperatura varía enormemente, y, en general existen las siguientes distinciones:
La molienda de la temperatura del punto de : la temperatura de la molienda de borde y de la pieza de trabajo, chip punto de contacto, es la temperatura más alta en la molienda, instantánea de hasta 1000 grados Celsius por encima.Esta temperatura no sólo afecta a la calidad de la superficie, sino también a la abrasión, a la rotura, chip de adhesión de partículas de abrasivo y la obstrucción de los poros de la muela.
La molienda de la zona de temperatura : se refiere a la temperatura promedio de la muela y la pieza de trabajo área de contacto, generalmente de alrededor de 500~800 grados Centígrados, esta temperatura afecta a la superficie de molienda de la tensión residual, quemaduras y grietas.
Promedio de la temperatura de la pieza de trabajo : el calor es introducido en la pieza de trabajo, es el aumento de la temperatura de la pieza de trabajo, en general, sólo diez grados, la temperatura afecta directamente a la forma y el tamaño de la pieza de precisión.
Por lo general, nos dicen que la molienda a temperatura se refiere a la molienda de la zona de temperatura.Con el fin de reducir la molienda de la temperatura, la quemadura y de la grieta en la superficie de la pieza de trabajo debe ser reducida mediante la selección de las ruedas de molienda y molienda cantidad razonable y la reducción de la molienda de profundidad.Seleccione la rueda de afilar correctamente, seleccione el tamaño de grano más grueso, reducir la dureza de la muela y oportuna aderezo de la muela;la selección Adecuada de refrigerante o esmerilado, etc.
Ventajas : de alta precisión plano, Ángulo, groove, un jefe, un círculo, segmento de diferencia, C Ángulo de arco.
Desventajas : no se puede procesar de forma especial o curva de la pieza de trabajo
